本实用新型与变压吸附气体分离装置有关，尤其与程控阀有关。
变压吸附气体分离装置中的程控阀开关频繁，是普通阀门的数十倍，很容易造成运动件的磨损。虽然阀盖的密封函与阀杆之间有填料和压盖，但很容易磨损而造成气体的外泄漏。由于加工的累积误差造成活塞杆与阀杆的对中性不好，造成密封函中密封件的单边磨损，很快出现泄漏。由于介质压差大，操作压力高阀瓣密封面经常因冲击力很大而变形，使用寿命较短。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，成本低廉，密封性能好，使用寿命长的变压吸附程控阀。
本实用新型是这样实现的本实用新型包括驱动缸14，阀瓣2，阀盖3。阀盖3的填料函19与阀杆7之间有填料和压盖6，填料31的内表面至少有两个嵌于其内表面槽内的除尘环29，除尘环29由下部的弹性材料层32和上部的硬塑料层33组成，除尘环29之间的填料内表面嵌有密封圈20，填料外表面也有密封圈20。
阀杆7端部装有连接头8，有凸环22，其曲面凸头23与活塞杆10连接头24的内腔15配合，径向有间隙17，螺套9的内腔与连接头8的凸环配合，有径向间隙16，轴向间隙25，螺套9内腔与连接头24螺纹配合，有紧固螺钉34。
导向套12固定在驱动缸14上，导向套12的凸环26与活塞13的内腔27有一配合行程X。
阀杆7的与阀辨2的内腔28的连接端面18为曲面。
本实用新型弹性材料层32为弹簧。
本实用新型的压盖填料函内有多级除尘环，密封性能好，不易因磨损而造成泄漏。采用浮动螺套和连接头，解决了加工中的累积误差造成的对中问题引起的外泄漏。阀门关闭过程中导向套与活塞杆内腔的配合行程X减轻了对芯密封面的冲击，提高了阀芯的使用寿命。可达到开关50万次无泄漏，满足变压吸附要求。
如下是本实用新型的附图
图1为本实用新型的结构图。
图2为
图1的填料放大图。
图3为活塞与导向套的结构图。
图4为阀杆与活塞杆连接结构图。
如下是本实用新型的实施例实施例1当驱动缸14的上腔进入高压介质后，活塞13向下运动，当导向套12的端部进入活塞内腔27后，产生间隙节流阻力使活塞的向下的力减少，速度减缓，当阀门安全关闭，导向套12端部进入活塞内腔27一个距离X后，节流阻力消失，阀瓣2的作用力达到设计要求，保证了密封需要，同时减轻了密封面的冲击，提高了密封面的寿命。
在活塞杆10与阀杆7在上、下运动的过程中，因浮动对中螺套9与连接头8之间有间隙16，连接头8与活塞杆下部之间曲面接触且接有间隙17，所以运行时，可以随时自动对中。从而减少了活塞13与缸筒14，活塞杆10与导向套12，阀杆与填料密封圈单边磨损的情况，大大地提高了密封件及运动部件的使用寿命。
在填料函中安装的除尘环29，彻底清除了阀体外部及内部可能进入填料函的异物，保证了除尘环29之间密封件的清洁度，减少了介质对密封件20及阀杆7的拉伤，从而提高了填料函密封件的使用寿命及密封效果。
在阀瓣密封圈总成2与阀杆7的连接方式上采用了阀杆7头部曲面万向18连接，解决了阀体1，阀盖3等加工过程中造成的累积误差，使阀瓣更好地与阀体接触，同时阀瓣2可以自由转动，减少了介质对阀瓣的局部冲涮，保证了整个密封面的平面度。从而提高了阀瓣2的密封性能，提高了使用寿命。
权利要求
1.一种变压吸附程控阀，包括驱动缸(14)，阀瓣(2)，阀盖(3)，阀盖(3)的填料函(19)与阀杆(7)之间有填料和压盖(6)，其特征在于所述的填料(31)的内表面至少有两个嵌于其内表面槽内的除尘环(29)，除尘环(29)由下部的弹性材料层(32)和上部的硬塑料层(33)组成，除尘环(29)之间的填料内表面嵌有密封圈(20)，填料外表面也有密封圈(20)。
2.根据权利要求1所述的程控阀，其特征在于阀杆(7)端部装有连接头(8)，有凸环(22)，其曲面凸头(23)与活塞杆(10)连接头(24)的内腔(15)配合，径向有间隙(17)，螺套(9)的内腔与连接头(8)的凸环配合，有径向间隙(16)，轴向间隙(25)，螺套(9)内腔与连接头(24)螺纹配合，有紧固螺钉(34)。
3.根据权利要求1或2所述的程控阀，其特征在于导向套(12)固定在驱动缸(14)上，导向套(12)的凸环(26)与活塞(13)的内腔(27)有一配合行程X。
4.根据权利要求1或2所述的程控阀，其特征在于阀杆(7)的与阀辨(2)的内腔(28)的连接端面(18)为曲面。
5.根据权利要求1所述的程控阀，其特征在于所说的弹性材料层(32)为弹簧。
专利摘要
本实用新型为变压吸附程控阀,包括驱动缸14,阀瓣2,阀盖3,阀盖3的填料函19与阀杆7之间有填料和压盖6,填料31的内表面至少有两个嵌于其内表面槽内的除尘环29,除尘环29由下部的弹性材料层32和上部的硬塑料层33组成,除尘环29之间的填料内表面嵌有密封圈20,填料外表面也有密封圈20。